| 加工定制：是 | 种类：废气处理设备 | 品牌：朗致 |
| 型号：LZQX-FP-1 | 处理浓度：500mg/L | 处理风量：250000m3/h |
| 适用领域：脱硝 | 材质：304 | 客户群体：电厂、窑炉 |
1、氨水接收和储存系统
槽罐车运送过来的20%浓度的氨水溶液，经氨水卸料泵向氨水储罐输送氨水，氨水罐旁设置冲洗水等附属设施。氨水储存罐采用立式，设计储存单台锅炉5~7天的用量，材质采用不锈钢；在氨水储罐设置液位测量仪***测量氨水液位，在氨储罐范围内设置有氨气浓度显示仪及报警信号系统，有效确保了人员生命健康及设备的安全稳定。本设计根据项目的规模及现场的实际情况，采用1座立式氨水储罐，并设置2台氨水投加泵，一用一备。
氨储罐附近检测出有氨泄漏，声光信号将发出警报同时检测装置将向控制系统报警。一旦气体监测仪检测出任何部位发生高浓度警报时，控制系统将自动停止SNCR系统。当需要充填氨储罐时，低液位计会向主控系统（PLC）发送警报。氨储罐的实际容量由PLC监测并显示。
卸氨进程启动时从本地控制柜面板进行的。检查卸氨管路是否卡牢阀门是否打开，卸氨泵手动启动。加注10m?氨水约为60分钟。
为了防止氨气外溢，氨区设有氨气吸收罐，从氨灌外溢出来的氨气经过吸收罐洗涤后再外排，大大减少了氨区周边的空气污染。氨区设置遮阳防雨措施以避免阳光直晒和雨淋。同时，氨水罐不应该置于密闭的房间内。遮雨棚使用镀锌钢板或波纹钢版搭建，并配有照明、接地和防雷设施。紧急喷淋（配有洗眼器）使用镀锌钢管供水，放置于雨棚外边。
2、稀释水存储及输送模块
为了将20%浓度的氨水溶液稀释成5%~10%左右浓度的稀氨水溶液，故设置了稀释水储存及输送模块，稀释储罐高液位报警停止加注，低液位启动水箱加注过程 。
设置1只1立方米水箱，采用304不锈钢制造，除了满足锅炉平均5小时脱硝系统用量要求。储罐设液位、温度监测，通过液位变送器实现就地及远程连续监测。
配备一用一备两台立式离心泵，水泵流量0.6m?/h，扬程80m，功率1.1KW。
氮氧化物浓度变化时，除盐水将氨水溶液稀释到适当的浓度进行喷射。高压除盐水输送与单向阀门的使用防止了氨水溶液回注污染稀释水线。
3、计量和分配模块
计量分配系统中对氨水、稀释水、压缩空气分别进行计量和分配，通过对NOx浓度、生产工况的变化作出响应，控制调节适当的空气/氨水质量比率，以取得的NOx还原效果。本系统中控制单元采用模块化设计，采用PLC进行控制。
20%溶液和稀释水在混合分配模块进行混合。用来测量和控制正常运行时需要的氨水溶液量的组件被装配在计量混合柜中。这些模块配有控制阀和流量变送器等，用来自动控制到喷枪的溶液溶液总流量。下图为安装调试中的脱硝用计量模块和分配模块。
NOx 控制器所需的必要氨水溶液量来自氨水溶液输送管道。水量由流量仪检测，气动调节阀控制。控制系统所需软水（与氨水溶液混合前）由流速仪监测，气动调节阀控制。混合还原剂压力由压力计控制。
4、还原剂喷射模块
本系统采用由脱硝专用喷枪，将经稀释后的氨水、压缩空气经分配和再次计量后，定量送至喷射层喷枪，经喷枪雾化后，喷射到炉内800℃-950℃处与烟气混和反应，生成氮气和水。本系统中设置温度探测仪及流量控制阀，可根据分解炉内实际工况、温度、NOx的浓度来对氨水喷入量进行有效控制已达到脱硝效果。
当负荷及 NOx 浓度的变化，PLC控制氨溶液稀释模块到一定的浓度，并实时调整还原剂喷射量以***系统经济***运作。
一旦喷枪出现故障，入口处的流量计及压力计将发送警报。下图为压缩空气控制模块箱照片。
喷枪采用双液喷嘴内部混合。每支喷枪由外部的压缩空气管和靠内部的氨水溶液溶液管组成。内部管与外部管相连接，外部管通过卡套接头与喷枪套管连接。喷枪具有高的冲力，还可以调节喷雾效果和液滴的尺寸。对于有角度的喷枪，喷射角度可以在运行期间进行改变。喷枪没有可移动部件，只有外部管是可以活动的。在现场可以通过调节外部管以获得不同的喷雾形式。
喷枪安装时，调整好正确的插入深度和喷雾效果后，使用卡套接头在相应的位置进行固定。需要维护喷枪时，打开快速接头即可卸下喷枪，重新插入时无需再次调整。
本项目喷枪采用脱硝专用喷枪，采用压缩空气雾化，初步设计烟道上，共布置8支。
